Apakah impact crusher coran kromium tinggi rentan terhadap korosi saat bekerja di lingkungan yang lembab, asam, atau basa?

Impact crusher coran kromium tinggi terutama digunakan untuk suku cadang yang tahan terhadap benturan kecepatan tinggi dan gesekan material, seperti palu pelat, pelapis tumbukan, dan pelapis samping. Ketahanan aus dan benturan pada suku cadang ini sangat penting ketika menghancurkan bijih berkekuatan tinggi dan keras. Namun, selain sifat mekanik, coran kromium tinggi menghadapi masalah umum lainnya namun mudah diabaikan dalam lingkungan penggunaan sebenarnya, yaitu korosi. Terutama di lingkungan kerja yang lembab dengan adanya zat asam dan alkali, korosi dapat berdampak besar pada umur peralatan dan stabilitas operasional.

Salah satu karakteristik utama coran kromium tinggi adalah komposisi paduannya yang kaya kromium. Kromium memiliki keunggulan dalam meningkatkan ketahanan aus logam, namun pada saat yang sama juga memainkan peran positif tertentu dalam ketahanan terhadap korosi. Kromium membentuk lapisan oksida padat pada permukaan material, yang membantu menghalangi erosi kelembaban dan zat asam dan alkali. Namun kestabilan lapisan pelindung ini bergantung pada kesinambungan dan keseimbangan kondisi lingkungan. Di lingkungan dengan kelembapan atau kabut tinggi, jika konsentrasi komponen asam dan alkali tinggi, atau terdapat media korosif seperti garam dan bubur, lapisan pelindung pada permukaan logam dapat rusak, menyebabkan korosi lokal atau bahkan lubang.

Dalam operasi penghancuran, beberapa penghancur dampak perlu mengolah bijih atau limbah konstruksi dengan air, yang seringkali mengandung sejumlah klorida, sulfida, dan faktor korosif lainnya. Komponen-komponen ini bereaksi secara kimia dengan permukaan coran kromium tinggi selama proses penghancuran, yang dapat dengan mudah melemahkan struktur padat permukaan. Pada saat yang sama, permukaan logam lebih mungkin menjadi sumber korosi di area dengan kekuatan yang tidak rata atau retakan mikro, yang secara bertahap meluas hingga membentuk kerusakan korosi yang dalam. Hal ini tidak hanya akan mengurangi masa pakai pengecoran, tetapi juga dapat menyebabkan bahaya keselamatan seperti ketidakstabilan struktur atau patah selama pengoperasian.

Dalam lingkungan asam atau basa, kinerja coran kromium tinggi juga akan terhambat. Meskipun kromium sendiri memiliki ketahanan korosi tertentu, namun kestabilan lapisan film oksida kromium akan menurun bila nilai pH lingkungan menyimpang dari netralitas atau terdapat media redoks yang kuat. Dalam lingkungan asam, korosi sering kali bermanifestasi sebagai korosi seragam atau pembentukan lubang korosi, sedangkan dalam lingkungan basa, korosi intergranular cenderung terjadi. Khususnya dalam skenario penambangan atau penghancuran bahan kimia dengan suhu tinggi dan kelembapan tinggi, percepatan efek korosi ini akan lebih jelas terlihat.

Untuk mengatasi masalah korosi, produsen biasanya menggabungkan proses perlakuan panas khusus saat memproduksi coran kromium tinggi untuk membuat struktur internal coran lebih padat dan mengurangi porositas, sehingga meningkatkan ketahanan korosi secara keseluruhan. Selain itu, ketahanannya terhadap korosi kimia dapat ditingkatkan dengan menambahkan unsur paduan yang sesuai seperti nikel dan molibdenum. Beberapa coran juga akan mengalami penyemprotan permukaan sebelum meninggalkan pabrik, seperti penyemprotan lapisan anti korosi atau menggunakan proses pelapisan listrik untuk lebih menghalangi intrusi media korosif eksternal.

Dalam penggunaan sebenarnya, sangat penting juga untuk memperkuat pemeliharaan dan pemantauan peralatan sehari-hari. Misalnya, penghentian jangka panjang dan penumpukan air harus dihindari sebisa mungkin agar peralatan tetap kering; jika benda penghancur mengandung sejumlah besar zat asam dan alkali, kondisi permukaan pengecoran kromium tinggi harus dibersihkan dan diperiksa secara teratur, dan disemprot atau diganti jika perlu. Untuk beberapa kondisi kerja khusus, dimungkinkan juga untuk mempertimbangkan penggunaan material paduan dengan tingkat ketahanan korosi yang lebih tinggi, atau menggunakan desain peralatan dengan struktur penyegelan yang baik untuk mengurangi risiko korosi pada sumbernya.