Cone Crusher dinding mortar baja mangan tinggi terkenal dengan karakteristik pengerasan diri yang unik dan ketangguhannya yang tinggi. Atas dasar ini, kinerjanya dalam lingkungan yang kompleks semakin diperkuat dengan menambahkan berbagai elemen paduan, seperti kromium (Cr), nikel (Ni), molibdenum (Mo), dll. Sambil meningkatkan ketahanan aus, elemen-elemen ini secara signifikan meningkatkan ketahanan antioksidan dan korosi asam-basa pada dinding mortar yang digulung.
Terutama di lingkungan dengan suhu tinggi dan kelembaban tinggi serta komposisi bijih yang kompleks, seperti bijih yang mengandung belerang, tanah asin, gangue asam, dll., bahan tradisional rentan terhadap lubang, korosi tegangan, atau retakan termal, sedangkan dinding mortar yang digulung dari paduan baja mangan tinggi dapat secara efektif menunda proses korosi dan memastikan pengoperasian peralatan yang berkelanjutan.
Tabel berikut merangkum fungsi elemen paduan utama pada dinding mortar canai baja mangan tinggi Cone Crusher:
| Elemen Paduan | Deskripsi Fungsional |
|---|---|
| Mn (Mangan) | Memberikan kemampuan pengerasan kerja yang baik dan ketahanan aus terhadap baja |
| Cr (Kromium) | Meningkatkan ketahanan oksidasi dan kekerasan permukaan; efektif menahan korosi asam dan alkali |
| Ni (Nikel) | Meningkatkan stabilitas struktural baja pada suhu tinggi; meningkatkan ketahanan terhadap retak termal |
| Mo (Molibdenum) | Ketahanan yang kuat terhadap korosi lubang; sangat efektif pada media yang mengandung klorida atau belerang; meningkatkan ketahanan terhadap korosi kimia |
| C (Karbon) | Meningkatkan kekerasan matriks; bekerja dengan mangan untuk membentuk struktur austenitik dengan kekerasan tinggi |
Keuntungan di lingkungan bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi
Dalam operasi sebenarnya, lingkungan kerja cone crusher sering kali disertai dengan karakteristik berikut:
Pengoperasian terus menerus menyebabkan peningkatan suhu peralatan:
Di jalur produksi pertambangan atau industri modern, penghancur kerucut beroperasi secara terus-menerus dan dengan beban tinggi sepanjang tahun, dan hanya ada sedikit peluang untuk penghentian dan pemeliharaan. Pergerakan mekanis jangka panjang menyebabkan suhu di dalam peralatan, terutama di sekitar ruang penghancur, terus meningkat, dengan mudah membentuk lingkungan lokal bersuhu tinggi.
Dalam keadaan ini, material biasa sering kali menyebabkan retakan kelelahan termal akibat pergantian ekspansi termal, dingin dan kontraksi yang berulang-ulang, bahkan menyebabkan material menjadi rapuh dan pecah. Dinding mortar canai baja mangan tinggi meningkatkan stabilitas struktural pada suhu tinggi dengan menambahkan elemen Ni, dapat menahan perubahan struktural yang disebabkan oleh tekanan suhu tinggi, secara efektif mencegah kerusakan yang disebabkan oleh fluktuasi suhu, dan memastikan bahwa sifat mekaniknya tetap baik di bawah suhu tinggi jangka panjang.
Bahan yang dihancurkan memiliki kadar air yang tinggi dan kelembapan yang tinggi:
Pada material yang dihancurkan seperti bijih, batu bara, limbah padat konstruksi, kadar air seringkali lebih tinggi, terutama di iklim lembab di lingkungan tambang selatan atau bawah tanah. Jenis material dengan kelembapan tinggi ini kemungkinan besar akan membentuk lapisan uap dan air selama proses penghancuran, sehingga mengakibatkan:
Permukaan komponen terus menerus terkikis oleh kelembapan;
Membentuk lingkungan mikro yang lembab dan memperburuk reaksi korosi;
Ketegangan antar muka material meningkat, mempengaruhi pola keausan.
Menanggapi permasalahan di atas, unsur kromium (Cr) pada baja mangan tinggi dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan oksidasi material dan ketahanan korosi air, serta tetap mempertahankan laju korosi yang rendah di lingkungan lembab. Pada saat yang sama, struktur matriks dengan ketangguhan tinggi dapat mencegah material terkelupas atau retak yang disebabkan oleh hidrasi, sehingga sangat memperpanjang masa pakai dinding mortar bergulir.
Beberapa bahan mengandung komponen korosif:
Banyak bahan baku mineral yang akan dihancurkan mengandung komponen kimia seperti sulfida, oksida asam, ion klorida, dll, seperti:
Bijih yang mengandung belerang seperti pirit dan molibdenum;
Pengotor asam yang terkandung dalam batubara;
Residu limbah industri dalam limbah konstruksi.
Media kimia ini sangat rentan terhadap reaksi kimia dengan logam, yang mengakibatkan permukaan berlubang, korosi akibat tegangan, dan bahkan kegagalan pemenggalan kepala. Terutama dalam kondisi kelembaban dan suhu yang saling terkait, laju korosi semakin meningkat.
Dinding mortar canai dari baja mangan tinggi dibentuk dengan fase tahan korosi yang stabil dengan menambahkan elemen molibdenum (Mo), yang secara efektif dapat menahan erosi media asam dan basa. Pada saat yang sama, ia membentuk lapisan oksida padat selama bekerja untuk mencegah korosi akibat kontak dengan substrat baja, sehingga menunda difusi korosi dan melindungi struktur internal.
Konsentrasi debu yang tinggi, menyebabkan korosi mikroelektrokimia:
Debu halus dalam jumlah besar dihasilkan selama operasi penghancuran. Debu ini menempel pada permukaan logam peralatan dan bercampur dengan uap air atau gas kimia di udara membentuk lingkungan elektrolit lemah. Sebuah "efek sel mikro" bahkan dapat terjadi pada area kontak logam yang berbeda, sehingga menyebabkan korosi elektrokimia.
Jenis korosi ini biasanya bermanifestasi sebagai lubang korosi lokal, material yang menghitam atau permukaan yang terkelupas, yang sangat mudah diabaikan, namun akumulasi jangka panjang akan menyebabkan kerusakan permanen pada dinding mortar yang digulung.
Untuk mengatasi korosi tersembunyi ini, rasio multi-elemen dinding mortar canai baja mangan tinggi memberikan penghalang alami, di antaranya Cr dan Mo memiliki ketahanan yang sangat signifikan terhadap korosi elektrokimia, memastikan bahwa mereka tetap stabil bahkan di lingkungan dengan konsentrasi debu tinggi dan aktivitas ionik yang sering.
Dalam kondisi kerja di atas, material tradisional sering kali rentan terhadap kelelahan termal dan keausan korosi, yang mengakibatkan kegagalan pada dinding mortar yang digulung. Dinding mortar yang digulung dari paduan baja mangan tinggi dapat membentuk lapisan oksida padat, menghalangi erosi media kimia, mempertahankan ketangguhan tinggi dan ketahanan retak, sehingga memperpanjang siklus servisnya secara signifikan. Data menunjukkan bahwa masa pakainya dapat ditingkatkan lebih dari 30% dibandingkan dengan baja mangan biasa.
Skenario aplikasi dan kemampuan beradaptasi
Cone Crusher Dinding Mortar Baja Mangan Tinggi banyak digunakan di lingkungan yang rusak sebagai berikut:
Tambang logam: mineral dengan kekerasan tinggi dan sangat korosif seperti bijih besi, bijih tembaga, bijih nikel
Tambang non-logam: pasir kuarsa, feldspar, fluorit, dan bahan non-logam yang mengandung belerang lainnya
Industri batubara: lapisan batubara basah yang bersifat asam seperti batubara gangue, batubara yang mengandung sulfur
Industri bahan bangunan: bahan daur ulang beton, batu bata, puing-puing ubin dan ubin, limbah konstruksi, dll. Limbah padat garam-alkali
Dalam aplikasi ini, dinding mortar canai baja mangan tinggi Cone Crusher tidak hanya mempertahankan kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi, namun juga memiliki kemampuan penyembuhan diri dan pengerasan ulang yang baik karena efek sinergis elemen paduan, yang dapat membentuk beberapa lapisan pengerasan dalam benturan berulang, sehingga menunda proses keausan.