Bagaimana pengecoran baja mangan tinggi menjadi kunci peningkatan ketahanan aus pada peralatan penghancur benturan?

Prinsip teknis dan keunggulan pengecoran baja mangan tinggi

Itu pengecoran baja mangan tinggi yang digunakan dalam penghancur dampak terutama meliputi: pelat tumbukan, pelat tumbukan, pelat pelapis, dll. Komponen-komponen ini harus tahan terhadap benturan parah dan keausan material berkecepatan tinggi untuk waktu yang lama. Bahan paduan biasa sulit untuk memenuhi kondisi kerja yang keras dengan dampak yang kuat dan keausan yang tinggi, sedangkan bahan baja mangan tinggi menunjukkan dampak yang sangat baik dan ketahanan aus dalam penggunaan sebenarnya karena karakteristik pengerasan sendiri yang unik dan ketangguhan yang sangat baik.
Selama proses pengerjaan, baja mangan tinggi (biasanya mengacu pada baja mangan austenitik dengan kandungan mangan antara 10% dan 14%) akan mengeras ketika terkena gaya tumbukan yang kuat, yaitu, lapisan pengerasan padat terbentuk di bawah pengaruh gaya luar, yang secara efektif meningkatkan kekerasan permukaan material (dapat mencapai HB500 atau lebih), sedangkan bagian dalamnya tetap mempertahankan ketangguhan dan plastisitas yang baik, sehingga mencapai struktur "kekerasan dan kelembutan" yang ideal. Oleh karena itu, coran baja mangan tinggi tidak hanya tidak mudah pecah akibat benturan berulang dan gesekan yang parah, tetapi juga menjadi lebih tahan aus saat digunakan.

Komponen inti termasuk, namun tidak terbatas pada:
Pelat serangan balik: Penghancuran sekunder yang ditingkatkan, kontrol jenis partikel yang dioptimalkan
Itu impact plate is located at a key position in the crushing chamber and is the core component to achieve the "secondary impact crushing" of the material. When the rotating rotor at high speed throws out the material, the impact plate is responsible for receiving the rebound and completing the process of re-crumbing, thereby improving the crushing efficiency and consistency of the discharge particle type. After using high manganese steel, the impact plate can form a hardened layer under continuous impact, effectively improving wear resistance, and retaining good toughness inside to prevent breakage. Its reasonable structural design also facilitates the adjustment of angles to meet different crushing needs.
Strike plate: titik gaya utama, membawa energi tumbukan yang kuat
Itu strike plate is directly installed on the rotor, which is the area where the material first hits at high speed, and bears a huge instantaneous impact force. It is one of the most severely worn parts in the crushing system. With its excellent self-hardening ability and high toughness characteristics, high manganese steel strike plates can still maintain the structural integrity under high frequency impact, delay fracture and deformation, and ensure continuous and efficient crushing process. Its strength design not only ensures the crushing effect, but also reduces maintenance frequency and downtime.
Pelat pelapis: melindungi struktur bodi dan meningkatkan daya tahan seluruh alat berat
Itu lining plate is mainly arranged on the inner wall of the crushing cavity, which plays a role in protecting the equipment body and reducing material impact. In daily operation, materials come into contact with lining plates frequently. If the material is not wear-resistant, it is very easy to cause wear of the equipment shell. High manganese steel linings have excellent performance in resisting scouring and abrasion due to their characteristics of hard outer layer and tough core. Its modular structure is easy to replace and repair, and it also works in concert with the impact plate and the impact plate to effectively maintain the stable stress structure in the crushing chamber and optimize the crushing efficiency.
Sebagai komponen utama pengecoran baja mangan tinggi, pelat tumbukan, pelat tumbukan, dan pelat pelapis bekerja sama satu sama lain dalam operasi penghancuran sebenarnya untuk membentuk sistem penghancuran yang lengkap dan efisien. Mereka bersama-sama menjalankan fungsi beban benturan, tegangan aus, dan ketahanan gempa, sehingga sangat meningkatkan kinerja dan keandalan peralatan secara keseluruhan. Pada saat yang sama, kemudahan penggantian dan kemampuan beradaptasi yang tinggi dari komponen-komponen ini juga menghasilkan biaya pemeliharaan yang lebih rendah dan waktu pengoperasian yang lebih lama bagi pengguna, yang merupakan jaminan kuat untuk pengoperasian peralatan penghancur dampak berkinerja tinggi.

Beragam aplikasi dan kinerja praktis yang luar biasa

Pengecoran baja mangan tinggi untuk penghancur dampak telah banyak digunakan di banyak industri:
Penghancuran tambang: mengolah batuan dengan kekerasan tinggi seperti granit, basal, bijih besi, dll.
Pengolahan limbah konstruksi: mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah padat seperti balok beton, batu bata, dan balok ubin
Bahan bangunan semen: batu kapur hancur, gipsum, klinker dan bahan baku lainnya
Penghancuran bahan baku kimia: meningkatkan efisiensi pemrosesan bahan baku mineral keras sedang
Ituse operating scenarios generally have the characteristics of strong impact, large dust and harsh environment, which puts high requirements on the strength and wear resistance of equipment components. With its excellent wear resistance and long life, high manganese steel castings not only reduce frequent replacement due to component losses, but also greatly reduce equipment maintenance costs and unplanned downtime, saving enterprises a lot of operating costs.