Ini palu pelat krom tinggi untuk penghancur dampak telah dioptimalkan secara komprehensif dan sistematis dalam desain struktural, terutama pada struktur geometris permukaan tumbukan palu, yang telah sangat meningkatkan kinerja dan efisiensi kerja secara keseluruhan. Kebanyakan desain palu tradisional menggunakan struktur tumbukan bidang linier. Meskipun proses pembuatannya relatif sederhana, terdapat cacat yang jelas terlihat pada proses penghancuran sebenarnya. Misalnya, ketika palu berputar berkecepatan tinggi bertabrakan dengan material, karena bidang linier permukaan tumbukan, mudah untuk membentuk area konsentrasi tegangan lokal pada titik kontak tertentu, yang tidak hanya menyebabkan beban tumbukan berlebihan pada beberapa area palu, mengakibatkan keausan dini atau retak, tetapi juga menyebabkan sejumlah energi dilepaskan secara elastis atau hilang secara tidak efektif pada saat kontak, sehingga mengurangi efisiensi penghancuran.
Untuk mengatasi masalah ini, palu pelat krom tinggi untuk penghancur benturan secara inovatif menggunakan permukaan tumbukan melengkung atau melengkung secara bertahap dalam desainnya. Ketika palu pelat linier tradisional mengenai material, karena area kontak yang kecil, area tegangan tinggi lokal sering kali dihasilkan dalam sekejap, dan gaya tumbukan terkonsentrasi, menyebabkan posisi palu tertentu menanggung beban tumbukan yang jauh melebihi tingkat rata-rata. Hal ini tidak hanya menyebabkan keausan lebih cepat di area ini, tetapi juga dengan mudah menyebabkan perluasan retakan mikro, yang mengakibatkan kegagalan dini pada pelat palu.
Setelah permukaan tumbukan berbentuk busur atau berubah bentuk secara bertahap digunakan, permukaan kontak antara pelat palu dan material diperluas, dan proses kontaknya adalah kontak bertahap, bukan tumbukan tiba-tiba. Mode kontak ini dapat secara efektif menghilangkan tegangan tumbukan, membuat gaya pada area unit lebih seragam, sehingga secara signifikan mengurangi risiko beban berlebih lokal dan mencapai "perlindungan fleksibel" untuk material bodi pelat palu. Menurut data pengujian, masa pakai rata-rata palu pelat dengan struktur ini dapat diperpanjang lebih dari 30%, dan frekuensi perawatannya sangat berkurang. Keuntungan utama lainnya dari struktur busur adalah ia memiliki karakteristik “konduksi fleksibel”. Selama proses tumbukan, material mengalami gaya gabungan seperti kompresi geser-geser pada permukaan palu pelat, bukan tumbukan sesaat yang sederhana. Mode gaya ini memungkinkan energi kinetik diubah menjadi energi penghancuran dengan cara yang lebih stabil, sehingga mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan pemanfaatan energi. Ciri-ciri geometris struktur busur pelat palu secara alami mempunyai fungsi sebagai bahan pemandu. Saat berputar dengan kecepatan tinggi, permukaan tumbukan tidak hanya berperan sebagai tumbukan, tetapi juga “menarik” material yang hancur untuk bergerak ke arah tertentu.
Struktur permukaan yang melengkung menunjukkan efisiensi yang lebih tinggi dalam proses mengubah energi kinetik menjadi energi penghancuran. Karena distribusi tegangan selama tumbukan lebih seragam, energi kinetik dapat bekerja lebih penuh pada struktur internal material, membuatnya lebih mudah untuk menyelesaikan penghancuran di bawah aksi gabungan dari beberapa mekanisme penghancuran seperti geser, pemisahan dan penghancuran, daripada mengandalkan dampak lokal berintensitas tinggi untuk mencapai penghancuran seperti struktur tradisional, yang membuang-buang energi. Data penelitian menunjukkan bahwa efisiensi penghancuran palu pelat kromium tinggi dengan desain struktural yang dioptimalkan dapat ditingkatkan lebih dari 18% per unit konsumsi energi. Hasil ini sangat luar biasa pada lini produksi aktual, terutama cocok untuk penghancuran material berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi seperti batuan keras, terak, dan klinker semen.
Struktur yang dioptimalkan juga dapat secara efektif mengurangi kebisingan dan getaran. Dalam struktur tradisional, karena benturan keras dan distribusi energi yang tidak merata, peralatan sering kali disertai dengan kebisingan dan getaran mekanis yang besar selama pengoperasian, sehingga mempengaruhi lingkungan pengoperasian dan stabilitas peralatan. Desain benturan melengkung membuat proses penghancuran lebih berkelanjutan dan stabil, mengurangi beban benturan pada sistem mekanis, dan secara efektif memperpanjang masa pakai bagian lain dari peralatan seperti bantalan dan rotor, serta mengurangi frekuensi perawatan dan biaya penggantian suku cadang.
Sudut tumbukan pelat palu juga telah dihitung secara ilmiah dan diuji berulang kali untuk mencapai apa yang disebut "sudut tumbukan yang wajar". Desain sudut ini memungkinkan material untuk dipecah dan dihancurkan dengan lebih efektif pada saat terjadi benturan, menghindari hilangnya energi pantulan dalam jumlah besar yang dihasilkan oleh kepala palu tradisional selama benturan. Sudut benturan yang masuk akal tidak hanya mengurangi konsumsi energi dari satu benturan, namun juga meningkatkan frekuensi beberapa benturan, sehingga material dapat menyelesaikan proses penghancuran yang lebih menyeluruh dalam waktu singkat.
Dalam hal penghematan energi, palu penghancur dampak kromium tinggi juga menunjukkan keunggulan yang signifikan. Karena efisiensi penghancuran yang tinggi dan tingkat konversi energi yang tinggi, kebutuhan daya untuk seluruh pengoperasian alat berat berkurang secara signifikan. Menurut statistik, dalam kondisi keluaran yang sama, penghancur dampak yang menggunakan palu penghancur dampak kromium tinggi dapat menghemat 15% -20% konsumsi energi. Khususnya pada lini produksi skala besar, keunggulan penghematan energi ini lebih nyata, sehingga menghasilkan pengurangan biaya operasional yang nyata.
Ketahanan aus yang tinggi dari palu pelat krom tinggi secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi frekuensi penggantian, dan menghemat banyak biaya tenaga kerja dan pemeliharaan. Dalam konteks tingginya harga bahan baku dan energi saat ini, hal ini tentunya membawa manfaat ekonomi yang besar bagi perusahaan. Penghancur dampak palu pelat krom tinggi banyak digunakan di pertambangan, produksi pasir buatan mesin, pengolahan limbah konstruksi, penghancuran klinker semen dan bidang lainnya.