Apa alasan ukuran partikel palu pelat krom tinggi untuk penghancur dampak melebihi standar?

Di bidang pertambangan, pengolahan limbah konstruksi, dan produksi agregat pasir dan kerikil, penghancur dampak adalah peralatan inti, dan pengendalian ukuran partikel buangannya memiliki dampak penting terhadap kualitas produk dan efisiensi produksi. Sebagai komponen utama peralatan yang rentan, palu pelat kromium tinggi memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang sangat baik. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, karena pengaruh berbagai faktor, sering terjadi masalah ukuran partikel buangan yang berlebihan, yang sangat mempengaruhi stabilitas dan manfaat ekonomi dari jalur produksi.

Keadaan keausan palu pelat krom tinggi merupakan faktor utama yang menyebabkan ukuran partikel pelepasan berlebihan. Dalam kondisi benturan jangka panjang dari material dengan kekerasan tinggi, pola keausan yang tidak seragam akan muncul pada permukaan pelat palu, dan laju keausan area tepi 30% hingga 50% lebih cepat dibandingkan dengan area tengah. Keausan yang tidak merata ini meningkatkan radius kelengkungan permukaan tumbukan pelat palu, mengurangi area kontak tumbukan material, dan mengurangi kepadatan energi satu tumbukan lebih dari 40%. Ketika palu pelat aus hingga 70% dari ukuran aslinya, efisiensi penghancuran material akan turun sebesar 65%, sehingga material yang dihancurkan tidak cukup masuk ke tempat pembuangan. Data pemantauan dari pabrik semen menunjukkan bahwa untuk setiap peningkatan keausan palu sebesar 1 mm, proporsi partikel yang lebih besar dari 5 mm dalam pelepasan akan meningkat sebesar 2,3 poin persentase, dan ketika keausan mencapai 15 mm, tingkat pelampauan ukuran partikel akan melebihi 30%.

Kegagalan kontrol celah antara palu dan pelat tumbukan adalah penyebab langsung dari ukuran partikel pelepasan yang tidak terkendali. Dalam penghancur tumbukan, celah antara palu dan pelat tumbukan merupakan ukuran kunci dari ruang penghancur, yang secara langsung mempengaruhi ukuran partikel minimum sebelum material dibuang. Ketika celah diperbesar hingga 1,5 kali nilai desain karena keausan palu atau penyimpangan pemasangan, tingkat kelulusan material ukuran partikel yang memenuhi syarat akan turun tajam dari 85% menjadi 45%, yang mengakibatkan lonjakan kandungan partikel besar dalam pelepasan. Kasus instalasi pengolahan limbah konstruksi menunjukkan bahwa untuk setiap peningkatan jarak sebesar 1 mm, proporsi partikel yang lebih besar dari 10 mm dalam buangan akan meningkat sebesar 1,8 poin persentase, dan ketika jarak tersebut mencapai 25 mm, tingkat pelampauan ukuran partikel akan mencapai 28%. Selain itu, keausan atau kendornya perangkat penyesuaian celah akan menyebabkan celah sebenarnya menyimpang dari nilai desain sebesar ±3 mm, yang selanjutnya memperburuk fluktuasi ukuran partikel.

Penyimpangan parameter pengoperasian peralatan juga merupakan faktor tersembunyi dari ukuran partikel buangan yang berlebihan. Fluktuasi kecepatan rotor secara langsung mempengaruhi waktu tinggal dan energi tumbukan material di ruang penghancur. Ketika kecepatan lebih rendah dari 90% dari nilai desain, lintasan pergerakan material di ruang penghancuran akan terdistorsi, sehingga mengurangi jumlah tumbukan efektif sebesar 40%, menyebabkan material yang dihancurkan tidak cukup untuk dibuang terlebih dahulu. Data pemantauan dari sebuah perusahaan pertambangan menunjukkan bahwa untuk setiap pengurangan kecepatan 50r/menit, nilai D90 dari ukuran partikel buangan akan meningkat sebesar 1,2 mm. Pada saat yang sama, ukuran partikel umpan yang berlebihan akan melebihi ambang batas kapasitas tumbukan palu. Ketika proporsi material yang lebih besar dari 20% dari ukuran partikel maksimum yang dirancang dalam umpan melebihi 15%, efisiensi penghancuran akan turun sebesar 55%, menyebabkan partikel besar langsung melewati ruang penghancur.

Keausan yang tidak normal pada bagian struktural peralatan juga meningkatkan risiko hilangnya ukuran partikel. Sebagai komponen kunci dari ruang penghancur, keausan pelat tumbukan akan menyebabkan perubahan dinamis pada celah dengan palu. Ketika keausan pelat tumbukan mencapai 10mm, deviasi kerataan permukaannya akan melebihi ±2mm, menyebabkan sudut tumbukan material bergeser 20° hingga 30°, mengurangi efisiensi penghancuran sebesar 35%. Selain itu, rusaknya atau tersumbatnya grate screen akan mengubah karakteristik aliran saluran pembuangan. Ketika tingkat kerusakan layar melebihi 10%, efisiensi pembuangan material akan turun secara signifikan.